Procés d'inspecció de la caixa de canvis planetari en miniatura

I. Preparació de la inspecció i establiment de referència

• Definir l'objecte i les condicions de funcionament. Verifiqueu el model, la relació de reducció, el parell nominal, la velocitat d'entrada nominal, la instal·lació i el mètode de connexió. Recolliu dades històriques de manteniment i operació per establir valors de referència i llindars de judici per a aquesta inspecció.

• Elaborar un pla d'inspecció. Determineu articles en línia/fora de línia, punts de mesura i paràmetres de mostreig, finestres de tancament i mesures d'aïllament de seguretat. Preparar instruments i eines per garantir la repetibilitat i la traçabilitat de la prova.

• Disposició del sensor i dels punts de mesura. Col·loqueu un acceleròmetre a prop de l'anell d'engranatge fix de la caixa de canvis per obtenir l'excitació de l'engranatge; col·loqueu un sensor de velocitat/fase clau a l'eix d'entrada de l'engranatge solar per aconseguir un mostreig d'angle igual-i la sincronització del disparador. Configureu les interfícies de temperatura, soroll i mostreig d'oli segons sigui necessari.

• Alineació amb estàndards i especificacions. L'avaluació de vibracions fa referència a la sèrie ISO 10816, les directrius de control de condicions i diagnòstic es refereixen a la sèrie ISO 13373, la neteja de l'oli es refereix a la ISO 4406 i la precisió de l'engranatge es refereix a la ISO 1328 per garantir la comparabilitat i el compliment de les conclusions.

 

II. Supervisió de l'estat en línia i adquisició de dades

• Adquisició d'operacions en estat estacionari-: després que la condició de funcionament objectiu s'estabilitzi, les dades de vibració, velocitat/fase clau, temperatura i soroll s'adquireixen de manera sincrònica. La vibració s'aconsegueix mitjançant un acceleròmetre i la velocitat/fase clau s'aconsegueix mitjançant sensors de corrent de Foucault o fotoelèctrics, que permeten la sincronització multi-canal.

• Funció de mostreig i finestra: la freqüència de mostreig s'estableix segons la freqüència objectiu més alta i les finestres de Tukey s'utilitzen per suprimir les fuites espectrals. L'activació de la fase clau s'utilitza per segmentar i mostrar les dades de vibració per millorar la qualitat de l'anàlisi de la relació de comanda.

• Conversió de domini angular i seguiment de la relació de comanda: el senyal del domini temporal-es converteix en un senyal de domini angular amb intervals angulars iguals mitjançant polsos de fase clau, reduint la influència de les fluctuacions de velocitat i ressaltant la freqüència de malla i les seves bandes laterals.

• Conversió d'escala de temps de l'eix de referència: la interpolació i el mostreig es realitzen en funció de la relació de transmissió (p. ex., escala de temps angular igual a l'eix de referència Tn1=i·Tn) per establir un punt de referència de domini angular unificat per a la mitjana sincrònica posterior i l'extracció de característiques.

• Mesures auxiliars en línia: la temperatura, el soroll de funcionament i el nivell/temperatura d'oli lubricant en punts clau de la carcassa es registren de manera sincrònica com a base per a la detecció inicial d'anomalies i la comparació de tendències.

 

III. Proves de laboratori i fora de línia

• Anàlisi d'oli: el mostreig es realitza d'acord amb les especificacions per a l'anàlisi espectral, ferrografia i proves d'índexs fisicoquímics per avaluar el tipus de partícules abrasives i les tendències de concentració, el deteriorament de l'oli i els nivells de contaminació (per exemple, la neteja ISO 4406) i per determinar la ubicació i la gravetat del desgast.

• Inspecció endoscòpica: després de l'aturada, es desmunta l'entrada per a la seva inspecció. S'utilitza un endoscopi industrial per inspeccionar visualment l'engranatge solar, els engranatges planetaris, l'anell d'engranatge i els coixinets, centrant-se en picades, rascades, esquerdes, deformació plàstica i intrusió d'objectes estranys.

• Precisió geomètrica i qualitat de l'engranatge: els paràmetres clau, com ara el perfil de la dent, el pas i la desviació radial, s'inspeccionen en un centre de mesura d'engranatges o en una màquina de mesura de coordenades per verificar la coherència amb les toleràncies del disseny i avaluar la qualitat de l'engranatge i els possibles riscos de càrrega descentrada-.

• Reproves funcionals: després de la reparació o el manteniment, no es torna a provar cap-soroll de càrrega, vibració, augment de temperatura i relació de transmissió per confirmar que els indicadors han tornat als nivells de fàbrica o de referència.

 

IV. Processament del senyal i diagnòstic d'avaries

• Preprocessament i millora: al senyal de vibració s'apliquen finestres, eliminació de mitjans i filtres de pas de banda; La transformada de Hilbert s'utilitza per obtenir el senyal analític i es realitza la demodulació de l'embolcall per destacar el component d'impacte; quan cal, s'aplica la deconvolució de curtosi de correlació màxima (MCKD) o la deconvolució d'entropia mínima (MED) per millorar els impactes periòdics i suprimir el soroll.

• Optimització adaptativa de paràmetres: l'algoritme de cerca de pardal s'utilitza per optimitzar paràmetres clau de MCKD (com el període T i el desplaçament M) per millorar la detectabilitat de fallades subtils; La codificació escassa s'aplica encara més a la sortida de deconvolució per reduir el soroll i millorar la llegibilitat de l'espectre de l'embolcall.

• Mitjana síncrona del domini angular i anàlisi espectral: la mitjana síncrona es realitza en el domini angular per suprimir la influència del soroll aleatori i els canvis de camí de transmissió; l'espectre d'ordre d'envoltant es calcula i es compara amb les freqüències teòriques de les característiques de falla per aconseguir la identificació del nivell de-component (p. ex., engranatge solar, engranatge planetari, anell d'engranatge) i la identificació del tipus de falla (p. ex., fissura, picadura).

• Característiques i ubicació de la falla: combinant les diferències de resposta de vibració entre esquerdes i picats a la zona característica d'excitació de l'error de transmissió (TE), l'engranatge planetari específic on es troba la falla es determina mitjançant la informació de la fase d'engranatge, formant un diagnòstic de -bucle tancat de "detecció-ubicació-qualificació".

 

V. Judici, informes i re{1}inspecció

• Avaluació exhaustiva: validació creuada-de vibració (valor efectiu de velocitat/desplaçament, curtosi, valor màxim de l'espectre d'embolcall), temperatura, soroll, oli i resultats de precisió geomètrica; classificar l'estat de vibració segons normes com ISO 10816-3 (p. ex., bo, admissible, preocupant, perillós); determinar l'oli i la neteja segons ISO 4406 i tendència abrasiva; comparar la temperatura i el soroll amb línies de base històriques.

• Recomanacions de gestió: basant-se en les conclusions exhaustives, proporcioneu una decisió sobre "operació normal, supervisió millorada, manteniment planificat o parada immediata per reparació" i definiu clarament les prioritats, les persones responsables i els límits de temps.

• Sortida de l'informe: genereu un informe estandarditzat que contingui un diagrama de disposició del punt de mesura, paràmetres de mostreig, espectres de domini temporal/freqüència-domini angular-, taula de freqüències característiques, raonament de diagnòstic, conclusions i recomanacions de manteniment. Arxiveu i deseu aquest informe per donar suport a l'anàlisi de tendències i l'avaluació de la vida útil posteriors.

• Re-inspecció i manteniment predictiu: establiu un mecanisme de re-inspecció i llindar-de reinspecció activat periòdicament. Implementeu el seguiment de tendències per als indicadors clau (com ara curtosi, energia de banda lateral específica i concentració ferrogràfica). Combineu-ho amb una plataforma de monitoratge de condicions per aconseguir un manteniment predictiu i una optimització de l'estratègia de recanvis.